Laboratorio de pruebas e I&D
Garantizar los estándares más elevados significa dotarse de un proceso vanguardista de desarrollo del producto, donde la adopción de tecnologías y el intercambio de know-how se funden en la creación de soluciones de valor, capaces de contribuir a crear una ventaja competitiva real. Por eso el centro de prueba Frascold, que cuenta con numerosos bancos de ensayo y con un grupo de técnicos altamente cualificados, representa un auténtico polo de excelencia. El laboratorio, ubicado en la planta productiva en la provincia de Milán, permite a la empresa ofrecer la máxima garantía en términos de calidad y fiabilidad tanto en lo referente a la verificación de productos de marca Frascold ya existente, como para el desarrollo de nuevas familias, o para soluciones estudiadas «a medida» y probadas previamente.
Bancos de ensayo
Refrigerantes comprobados
Lo que hacemos
El laboratorio de pruebas e R&D se renueva constantemente: invertir hoy en bancos de pruebas de última generación significa garantizar a los clientes las mejores tecnologías para el futuro. De hecho, Frascold ya está preparada para apoyar a los OEM y a los usuarios finales en la exploración de las tendencias que impulsarán el futuro, como el uso de CO2 transcrítico también en el ámbito industrial y los hidrocarburos y el CO2 para aplicaciones de bombas de calor.
- Pruebas de rendimiento y resistencia
- Calorímetro y CO2 de resistencia
la resistencia/calorímetro para compresores de propano, que permite probar diversos parámetros de rendimiento y comprobar la eficacia y eficiencia de nuevos componentes del prototipo.
Una instalación en nombre de la seguridad del personal, gracias a las numerosas disposiciones adoptadas, como, por ejemplo, el posicionamiento en el exterior del edificio y el uso solo de componentes ATEX. Una ventaja adicional es la posibilidad de probar, con un único sistema, la amplia gama de tamaños de compresores semiherméticos, de 30 a 300 m3/h, a los que responden capacidades refrigerantes de hasta 300kW, además de otros elementos, como el regulador y el medidor de flujo destinados a los compresores ATEX
También merece mención especial el calorímetro para realizar pruebas de rendimiento de los compresores de CO2, respetando las dos normativas de referencia: la UNI EN 12900:2013, (especifica las condiciones de prueba, las tolerancias y el método de presentación de los datos) y la UNI EN 13771-1:2017, (se refiere a la metodología con la que deben realizarse las pruebas de rendimiento en los compresores en términos de capacidad refrigerante, consumo de potencia, capacidad másica de refrigerante, rendimiento isentrópico y eficiencia).
Por último, Frascold ha potenciado su sistema de Resistencia para CO2, a fin de realizar pruebas de vida y duración de los compresores bajo estrés, replicar las condiciones de funcionamiento reales en el terreno y garantizar así la máxima fiabilidad de toda la gama de compresores transcríticos.
