Laboratoire Test et R&D
Assurer les standards les plus élevés signifie se doter d'un processus de développement produit de pointe, où l’adoption de technologies et le partage de savoir-faire s’unissent dans la création de solution de valeur, capables de contribuer à créer un réel avantage compétitif. C’est pour cela que le testing center Frascold, qui est équipé de nombreux bancs d’essai et d’un pool de techniciens hautement qualifiés, représente un véritable pôle d’excellence. Le laboratoire, situé sur le site de production dans la province de Milan, permet à l’entreprise d’offrir la plus grande garantie en matière de qualité et de fiabilité, aussi bien concernant la vérification de produits signés Frascold déjà existants, que pour le développement de nouvelles familles, ou encore pour des solutions étudiées « sur mesure » et préalablement testées.
Bancs d’essai
Fluides frigorigènes testés
Ce que nous faisons
Le laboratoire de Test et R&D fait l’objet d'un renouvèlement constant : investir aujourd'hui dans des bancs d’essai de pointe signifie garantir aux Clients les meilleures technologies pour demain. Frascold est en effet déjà prête à travailler aux côtés des Fabricants d’équipement d’origine et Utilisateurs finaux pour explorer les tendances qui guideront le futur, comme par exemple l’utilisation du CO2 transcritique également dans le secteur industriel et des hydrocarbures et du CO2 pour des applications en pompes à chaleur.
Tests de performance et d’endurance
L’endurance/calorimètre pour compresseurs à propane permet de tester différents paramètres de performance et de certifier l’efficacité de nouveaux composants prototypes.
Une installation dédiée à la sécurité du personnel, grâce aux nombreuses mesures adoptées, comme, par exemple, son positionnement à l'extérieur du bâtiment et l'utilisation exclusive de composants ATEX. Un autre avantage est la possibilité de tester, avec un seul système, une très large gamme de tailles de compresseurs semi-hermétiques, de 30 à 300 m3/h, correspondant à des capacités de refroidissement allant jusqu'à 300 kW, ainsi que d'autres éléments, tels que le régulateur et le commutateur de débit pour les compresseurs ATEX.
Il est également important de mentionner le calorimètre permettant d'effectuer des essais de performance sur les compresseurs de CO2, conformément aux deux normes de référence : EN 12900:2013, (spécifie les conditions d'essai, les tolérances et la méthode de présentation des données), et EN 13771-1:2017 (concernant la méthodologie avec laquelle les essais de performance doivent être effectués sur les compresseurs en matière de capacité de refroidissement, de puissance absorbée, de débit massique de fluide frigorigène, de rendement isentropique et d’efficacité).
Enfin, Frascold a amélioré son système d’Endurance pour CO2, afin d'effectuer des tests de durée de vie et de durabilité des compresseurs sous contrainte, pour reproduire les conditions réelles de fonctionnement sur le terrain et assurer ainsi une fiabilité maximale de toute la gamme de compresseurs transcritiques.
